Accueil Date de création : 09/11/06 Dernière mise à jour : / 4 articles publiés

distilation petrole  posté le samedi 07 novembre 2009 11:37

Distillation

Le pétrole brut est d'abord chauffé à 370°C. Il se vaporise alors partiellement et est conduit dans une colonne de fractionnement (une sorte de tour de distillation).
En haut de la colonne, on récupère du gaz de raffinerie utilisé sur place comme combustible. On récupère aussi d'autres gaz de pétroles comme le butane et le propane, des essences et du naphta. Ce dernier est le composé de base de l'industrie pétrochimique. On récupère ensuite le kérosène (utilisé en aviation, dans les moteurs à réaction), le gazole et le fioul domestique. Plus bas sur la colonne, on récupère des résidus, qui sont redistillés sous vide pour obtenir des fiouls lourds, des lubrifiants et des bitumes.
Afin d'obtenir des qualités d'essence spécifiques (indices d'octane élevés) et de diminuer la teneur en soufre des gazoles, il faut encore traiter les produits issus de la distillation.

Craquage et réformage

Le craquage consiste à fractionner les longues molécules d'hydrocarbure en molécules plus petites. Cette opération peut être effectuée par procédé thermique sous hautes pressions, ou catalytique (sous hautes températures et en présence d'un composé qui facilite la réaction chimique). Quand de l'hydrogène est impliqué, on parle d'hydrocraquage, quand c'est de l'eau, on parle de vapocraquage.
Le réformage permet de convertir le naphta ou de produire des essences de qualité supérieure.
Il existe d'autres procédés de raffinage comme l'isomérisation, l'alkylation, etc... On peut ainsi agir sur les caractéristiques des produits obtenus (indice d'octane, couleur, odeur, volatilité...).

Conclusion sur la transformation du pétrole

Le pétrole doit subir de nombreuses transformations pour être exploitable dans le cadre d'une utilisation précise. Ces multiples transformations impliquent des consommations d'énergie, aujourd'hui mal connues (nul doute que les industries pétrolières ont des informations sur cette question). Au final, la multitude de produits dérivés pourra être utilisée de diverses manières (combustible, carburant, pétrochimie, plastiques, etc.).
Ces sous-produits sont parfois directement valorisables (essences, gazoles, etc.), parfois ils devront subir d'autres transformations pour être exploitables, certains même sont des produits fatals, qui n'ont pas de débouchés réels.
La tendance étant à la valorisation d'un maximum de sous-produits, et la proportion de produit dérivés obtenus étant relativement fixe, les indutries pétrolières doivent donc chercher des débouchés supplémentaires pour les produits dérivés produits en sur-quantité. Par exemple, la diésélisation du parc automobile français bouscule les quantités de produits dérivés, pour lesquels il faut soit assurer la demande, soit trouver de nouveaux débouchés.

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fabriquer son propre Diesel  posté le samedi 07 novembre 2009 11:13

Comment faire le bio diesel

              Le Bio diesel est issu de la réaction chimique appelée la transestérification, signifiant que le glycérol dans l'huile est substitué par un alcool en présence d'un catalyseur.

Dans notre cas nous employons Méthhanol et NaOH (soude caustique) ou KOH (potasse caustique.

+

Les 3 ingrédients :

1) L’huile   

L'ingrédient primaire est de l'huile ou de la graisse. Ce sera l'huile végétale de friture  pour le producteur moyen à la maison, qui peut être collectée dans la plupart des restaurants.

     On peut évidement  produire du colza ou du tournesol et en écraser les graines pour en extraire l'huile.

   Beaucoup de fermiers des USA sont de nos jours autosuffisants en ce qui concerne l'énergie. Ils emploient le biodiesel dans des tracteurs et d'autres engins agricoles,  la plupart du temps des générateurs diesels produisant de l'électricité.     Les gens qui préparent le diesel à plus grande échelle peuvent employer de la graisse, de l'uile de friture, d'huile de poisson, animale et plusieurs autres types d'huiles.

2) Le deuxième ingrédient est alcool

Le méthanol est la plupart du temps employé dans l'application d'huile végétale réutilisée. En traitant la nouvelle huile, il est souvent possible d'employer l'éthanol, mais car il est plus difficile de manipuler l'éthanol, nous employons ici le méthanol .     Nous aimons préciser que le méthanol est un produit très dangereux, de même que l'éthanol. Éviter l''inhalation et le contact de peau et d'oeil, toujours porter des gants d'usage appropriés à cette substance, proteger  toute partie du visage (masque et lunettes) et toujours travailler dans une salle bien-aérée.

3) Le catalyseur

Le dernier ingrédient est le catalyseur. Le KOH (hydroxyde de potassium, potasse caustique) et le NaOH (hydroxyde de sodium, soude caustique) peuvent être employés. L'avantage du KOH est que la glycérine résiduelle est beaucoup moins toxique quand le NaOH est employé. Dans ce cas, il est même possible de transformer la glycérine en engrais artificiel.

Le KOH se dissout aussi beaucoup plus aisément  dans méthanol. Cependant, un avantage de NaOH est qu'on le trouve partout, qu’il est facile à manipuler et qu’il est bon marché. C'est pourquoi nous l'employons dans ce manuel.

Faites attention d’employer le NaOH avec une pureté de 96% ou plus.

Il est plutôt difficile de trouver  du KOH avec ce pourcentage, mais à 92% et à 85% cela fonctionne très bien.

Rappel:

Le NaOH et le KOH sont des produits chimiques très dangereux. Veuillez prendre les précautions mentionnées en utilisant ces produits chimiques.

Comment obtenir l'huile :

Bien que le bio diesel puisse être dérivé de  d'huiles et graisses, la plupart du temps l'huile de friture usagée est employée. Les restaurants  doivent souvent payer pour l’élimination de leurs huiles usagées.

Le mieux reste l'emploi d'une huile végétale sortie tout droit d’une presse puis d’un filtre

Quand vous n'êtes pas sûr de la qualité d'huile, il est recommandé de faire d'abord un peu de bio diesel dans des bocaux gradués en verre.

Si ceci le test est bon, vous pouvez alors transformer le reste de votre huile.  En fait la fabrication du bio diesel n'est pas très difficile. Elle devient seulement pointue quand vous avez de l'huile chargée d’impuretés, comme dans le cas où votre huile contient beaucoup d'eau.

Trop d'eau peut interférer le processus, particulièrement quand vous employez trop de catalyseur et qu'un genre de gel se forme. L’unique moyen pour  et connaître la teneur en eau de votre huile est de chauffer  ½ litre d'huile à une température de 50º

S'il elle commence à bouillonner et siffler,  l'huile contient trop d'eau. Si vous ne constater aucun  de ces phénomènes à 60º C, il n'y a aucune raison d'enlever l'eau.

La Titration :

    Avant que vous puissiez transformer l'huile végétale en bio diesel vous devez connaître d'abord de combien de méthanol et de catalyseur vous avez besoin. En ce qui concerne le méthanol vous pouvez toujours tabler sur environ 200-220 ml de méthanol par litre d'huile. Le pourcentage de NaOH est variable. Si l’huile végétale sort d’une presse et d’un bon filtre, alors vous aurez besoin d’environ 5 g par litre afin que tout le glycérol soit remplacé par le méthanol.

Si de l'huile usagée est utilisé alors la même quantité de catalyseur sera nécessaire plus une quantité supplémentaire pour neutraliser les acides gras libres qui sont présents dans l'huile.

À cet effet vous devrez déterminer par un essai, appelé la titration, lesquels de ces acides gras libres (FFAs) est présent en votre huile et en quelle quantité.

          Vous avez donc besoin de:

    · 10 ml d'alcool d'isopropyle, 99%*

    . De l’huile végétale chauffée à 45º C

     . Solution de Phenolphtaleine- · (0.2%-0.4%) *

      Catalyseur de · (NaOH, KOH) *

       De l’eau distillée

      de quelques soucoupes de verre

     · quelques seringues hypodermiques pour permettre des dosages précis.

     · Une  balance de préférence précises à 0.1 ou 0.01 G.

Le procédé est comme suit :

     Dissoudre 1 g de catalyseur dans 1 litre d'eau distillée, cette solution est le titrant. Il est très difficile de dissoudre le NaOH. Ceci peut mieux être fait en mettant par exemple 500 ml d'eau distillée dans une bouteille transparente dans laquelle on ajoute le gramme de NaOH puis on ferme la bouteille. La bouteille doit être ensuite secouée jusqu’à dissolution du dernier grain puis la remplir avec 500ml pour faire 1 litre.

Cette solution conviendra pour effectuer les peochaines  titrations les semaines suivantes. Afin de réduire le risque d’erreurs, vous pouvez dissoudre 3 g du catalyseur en 3 litres d'eau distillée.

Une erreur par exemple de 0.2 g a de cette façon moins d'effet que dans le cas de 1 litre. Boucher le bouteille pour une meilleure conservation.

Faire attention après avoir pesé les grains du NaOH que vous ne laissiez pas le sachet ouvert car les grains sont très hydrophiles et ne seront plus bons pour la prochaine fois.

1.      Verser 10 ml d'alcool d'isopropyle dans une tasse ou une soucoupe de verre.

2.       Chauffer un peu d'huile à une température de 45º C, mélanger 1 ml de celle ci à de       l'alcool et mélanger bien, on obtiendra une couleur jaunâtre.

3.      La quantité d'alcool n'exige pas beaucoup de précision, mais il est important que vous mesuriez exactement 1 ml d'huile.

                  Un vieux tour est d’aspirer un peu d'air d'abord dans la seringue hypodermique

                  et ensuite l'huile, de cette façon que vous pouvez lire avec plus de précision.

4.      Ajouter 2 ou 3 gouttes de solution de PH-indicateur (le phenolphthaleine)     Commencer soigneusement à ajouter l'eau avec le catalyseur, tout en remuant la tasse. Le fluide se teintera en un rose-clair, mais tournera au jaune si vous continuez de remuer.

5.      Quand l'huile avec de l'alcool reste rose pendant une période de 30 s, vous cessez d'ajouter la solution. Noter combien de ml de solution vous avez employé et répéter tout le procédé une seconde fois afin de s'assurer que vous avez le bon titrage.    Si vous avez un  pH mètre électronique à votre disposition vous pouvez l'employer au lieu de la solution phenolphtaleine. Quand le liquide a atteint un Ph de 8.5 c'est que vous avez ajouté assez de solution de NaOH.

    C'est tout ! ! ! !

Si vous avez besoin de moins de 3 ml de solution votre huile est de première qualité,

Entre 3 et 6 ml signifie que l'huile convient toujours pour la transformation en bio diesel.

6 ml et plus impliquent une qualité inférieure, mais l'huile "peut "encore convenir à la production du bio diesel.

Faire attention en titrant que vous utilisez chaque instrument pour 1 seul produit chimique.

Nous conseillons de marquer chaque seringue hypodermique, pipettes et 'autres matériels afin d'éviter le risque d'erreur.

         Faites plusieurs essais

:

    Indépendamment des résultats de titration, il est recommandé d’essayer en premier lieu avec un litre d'huile, avant de se tourner vers la production de plus grandes quantités. Au cas où vous auriez fait une erreur quelque part, celle ci apparaîtra dans le bocal et vous évitera de devoir jeter peut-être les 100 litres et + d'huile parce que vous avez fait une erreur dans la titration.

     Heureusement, il est facile faire un litre de diesel d'essai. Vous commencez par le chauffage 1 litre de d’huile à 45°C, de préférence dans une fiole ou une bouteille qui peuvent être bouchées. En attendant vous mélangez 220 ml de méthanol à la quantité de catalyseur que vous avez déterminé dans la titration. Mettre ce mélange dans une fiole ou une bouteille en verre qui peut être bien bouchées. Ce mélange s'appelle le methoxide.

    Combien de NaOH?

     · En traitant de la bonne huile vous emploierez environ 5 g de NaOH par litre d'huile.    

     · En traitant l'huile usagée vous prenez 5 g +1 g pour chaque ml de solution de catalyseur

      que vous avez eu besoin pour la titration.

      Si une solution de 4 ml était nécessaire, par exemple puis vous utilisation

      5+4=9 g de   NaOH

     Mélanger le methoxide jusqu'à ce que le catalyseur soit dissous.

     La réaction chimique va élever la température du liquide.

     Quand tous les grains de NaOH ont été dissous, vous ajoutez soigneusement l'huile

     Réchauffée.

     Ensuite vous la secouez ou vous  mélangez le tout pendant 10 à 15 minutes.

     Laisser reposer l'huile.

     En moins d'une heure vous verrez une séparation entre le bio diesel et la glycérine.

              Bon ou mauvais?

    L'essai est réussi si vous voyez une ligne de séparation bien distincte entre le bio       

    diesel et la glycérine.

    La quantité de glycérine doit représenter environ 10% de tout le contenu.

    Si la glycérine représente moins de 10%, alors vous n’avez probablement pas assez

     employé de catalyseur.

    Effectuez un nouvel essai avec 0.5 à  1 g de catalyseur en plus.

     Si vous voyez une couche claire de savon entre le bio diesel et la glycérine, alors

     vous avez

     employé probablement trop de catalyseur.

    Effectuer un nouvel essai avec 0.5 à  1 g de catalyseur en moins.

Si vous voyez des morceaux dans le bio diesel, alors vous avez de la mauvaise huile ou la titration était incorrecte.

Effectuer une nouvelle titration et faire un nouvel essai à partir de celle ci.

Si vous revoyez des morceaux, alors le mieux est de ne pas employer cette huile qui est trop dégradée.

Laisser le bio diesel au repos pendant 12-24 heures.

Un dépôt coloré, la glycérine quelque peu visqueuse, se sera déposée au fond de la fiole, avec une ligne de division distincte avec le fluide pâle au-dessus de elle (le bio diesel).

La couleur du bio diesel change et dépend du type d'huile qui a été employée, mais il est la plupart du temps jaune pâle.

Le bio diesel peut être clair, mais ceci n'est pas exigé intrinsèquement, il peut être aussi très trouble.

Ne pas s'inquiéter.

Par la suite il deviendra clair, mais il n'y a aucune raison de s’inquiéter.

     Avertissement : Le méthanol, le Methoxide (mélange méthanol+catalyseur), et le NaOH sont les produits chimiques très dangereux.

Toujours lire avant emploi les règles de sécurité fournie et suivre les instructions mentionnées sur l'emballage.

Travaillez toujours dans une salle bien-aérée et portez  des vêtements de protection, tels qu'un masque, des gants et  protégez toutes les parties du visage.

       Pour faire une fournée (réservoir-cuve)  entière.

     Maintenant que votre essai avec votre huile a été réussi, vous êtes prêt pour la prochaine étape : la préparation d'une grande quantité de bio diesel.

Le système de production de Double Eléphant vous permet de faire de 200 à 2000 litres de bio diesel à la fois et ceci deux fois par jour lorsque vous aurez pris la main.

Le système peut être automatisé ou rester manuel et donc aussi simple que possible.

Chacun peut donc faire son propre bio diesel.

Suivre la description étape par étape.

1.      Remplir la cuve  de la quantité d'huile végétale désirée, jusqu'au un maximum du volume conseillé (niveau).

                

2.      Allumer le chauffage et attendre jusqu'à ce que l'huile ait atteint la température

      désirée de 45º C.

      Arrêter l'élément de chauffe.

      Attention : Si l’élément de chauffe est une résistance électrique, elle ne

      doit jamais

      être « allumée » tant qu' elle n'est pas entièrement submergée dans l’huile, ceci   

      peut endommager l'élément ! ! ! !

3.      Tandis que l'huile chauffe vous pouvez préparer le methoxide comme suit :

-Remplir le réservoir de X litres de méthanol et de la quantité de catalyseur désirée.

-Mettez en route le moteur de brassage.

- Vous devrez verser le méthanol restant pendant la phase de  mélange.

-Quand l'huile a atteint la bonne température mélanger doucement le methoxide.

-Ensuite  vous devez compléter jusqu'au niveau avec du méthanol jusqu'à ce que la quantité recommandée de 220 ml de méthanol par litre d'huile ait été atteinte.

- L'huile sera mélangée au methoxide, pendant exactement 1 heure, temps nécessaire pour une bonne et complète réaction.

- Laissez reposer pendant 1 à 2 heures, le temps que la glycérine descende au fond du réservoir.

- Après 8 heures vous pouvez  évacuer les dernières glycérines déposées au fond de la cuve.

- Le bio diesel est maintenant prêt à être lavé.

Le lavage

-         Le lavage du bio diesel avec de l'eau est très important pour différentes raisons.

-

- Votre bio diesel aura probablement une valeur alcaline élevée, en raison du fait que tout le  catalyseur n'a pas réagit et est toujours présent dans le liquide.

-

-Par le lavage la lessive sera éliminée et le bio diesel atteindra le Ph-neutre de 7.

- Tout en lavant nous enlevons en outre le savon, l'excédent de méthanol, les particules et

   n'importe quelle autre pollution

-

-. Vous pouvez penser : Le « méthanol est un bon carburant, pourquoi dois-je  l'enlever de mon bio diesel ? »

-

- Le méthanol en tant que tel est un bon carburant en effet, mais le méthanol en surplus peut endommager la pompe d'injection de votre moteur.

-

-Branchez un tuyau de jardin, ouvrez le robinet  pendant 1 heure, « pour pulvériser » sous forme de brume grâce à des buses de turbulence de pulvérisateur.

- L'eau étant plus lourde que le Bio diesel, elle va traverser lentement le bio diesel jusqu’au fond de la cuve entraînant avec elle toutes les impuretés dissoutes.

-  Attention : L'eau chaude lave mieux l'eau que froide et l'eau adoucie lave l'eau mieux que l’eau dure (calcaire).

-Si votre eau est dure, il est conseillée de l’adoucir et de la réchauffer.

-   Laisser le bio diesel au repos pendant au moins 1 heure, de sorte que l'eau puisse bien faire son travail.

-  Vidanger l'eau déposée au fond de la cuve.

- Manipuler les vannes lentement.

- Si vous ouvrez la vanne brusquement elle provoquera des remous causant le re-mélange du bio diesel avec l’eau et ce n’est évidemment pas notre intention.

-  Répéter ce processus au moins deux fois pour que l'eau lave le bio diesel (Ph7).

- Faire attention que toute l'eau se soit écoulée du réservoir.

-Nous vous conseillons d’investir dans un Ph mètre électronique afin de bien contrôler la qualité de votre bio diesel.

-le restant d'eau  sera extrait grâce à un séparateur d'eau..

-Néanmoins, il restera toujours des traces d’eau qui s’élimineront par évaporation si pendant 2 à 3 jours le réservoir de stockage n’est pas fermé :ceci s'appelle le séchage.

- Vous verrez votre bio diesel devenir plus clair.

- Le séchage peut être accéléré en laissant le bio diesel au soleil ou en le chauffant jusqu'à une température environ de 45° C et en le laissant se refroidir doucement.

-Si le diesel reste trouble après avoir refroidi, alors ceci signifie que le bio diesel n'a pas été lavé correctement, il faut donc le laver encore.

-        Ce que vous avez maintenant est du bio diesel, prêt à l'emploi. Vous pouvez l'employer pure dans votre voiture ou en mélange avec de l’huile végétale brute.

-. En hiver, à de très basses températures il peut être conseillé de le mélanger à 20 ou 30% de gasoil normal.

-Le Bio diesel tend à s'épaissir encore plus que le gasoil quand il fait froid.

- Commencez le mélange Bio diesel aux températures au-dessous de -5º C.

-Quand vous commencez à utiliser le bio diesel, il est recommandé de le faire avec un mélange composé de 20% de bio diesel et de 80% de gasoil

-Une des bonnes propriétés du bio diesel est qu'il nettoie votre réservoir de carburant et votre circuit de carburant, ceci fait que les petites particules viendront colmater les filtres de votre véhicule.

Si vous décidez de passer immédiatement par 100% de bio diesel dans votre voiture vous aurez très probablement à changer vos filtres à carburant très rapidement.

-De plus, nous vous conseillons d’augmenter le pourcentage de bio diesel graduellement. De cette façon que vous pouvez vous rendre compte à quel pourcentage de mélange votre véhicule tourne le mieux.

- Nous espérons que nous vous avons mis sur le bon chemin avec ce manuel dans la production du bio diesel.

- Vous avez vu que ce n’est vraiment pas difficile et avec l’aide de ces instructions vous réussirez probablement.

- Nous ne pouvons pas garantir le bon bio diesel cependant, ceci dépend complètement de votre méthode et de la qualité des produits utilisés.

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ATTENTION BCP plus dangeureux la nitro  posté le samedi 07 novembre 2009 10:11

LA NITROGLYCERINE

INGREDIENTS :
- de l'eau distillée (eau déminéralisée)
- du sel de table
- du bicarbonate de soude
- de l'acide nitrique concentré (13 ml) (difficile à trouver en France!!!)
- de l'acide sulfurique concentré (39 ml)(droguerie)
- de la glycérine (pharmacie)
- papier de test bleu au tournesol (test d'acidité) (Test PH à 7)
- container pour réfrigérer (ex : seau en plastique avec de la glace)
- un thermomètre (degré Centigrade !) à alcool ou à mercure (pas médical!!)


RECETTE :
1.Placez 150 ml d'eau distillée dans un vase à bec de 200 ou 300 ml.

2.Dans un autre vase à bec de 200 ou 300 ml, placez une cuillère de bicarbonate de soude dans 150 ml d'eau distillée. Ne mettez pas trop de bicarbonate afin qu'il puisse se dissoudre. Dissolvez tout le bicarbonate.

3.Créez un bain de glace en mélangeant de la glace et du sel pour réfrigérer.

4.Placez un vase à bec de 100 ml dans un seau à glace contenant le réfrigérant et versez les 13 ml d'acide nitrique concentré dans le vase de 100 ml. Faites attention que le vase à bec ne puisse pas déborder dans le réfrigérant et vice versa. Faites attention à avoir un récipient assez grand pour le réfrigérant et que vous puissiez rajouter de la glace sans faire déborder dans le vase.
Abaissez la température de l'acide à environ 20 degrés C.

5.Une fois l'acide nitrique à 20 degrés, ajoutez lentement et avec soin les 39 ml d'acide sulfurique concentré à l'acide nitrique. Mélangez les acides et laissez refroidir les acides jusqu'à 10 degrés. Ensuite, changez votre glace pour avoir un bon réfrigérant pour la suite.

6.Avec un compte-gouttes, mettez lentement la glycérine dans les acides, goutte à goutte. Tenez le thermomètre sur le dessus du mélange, où les acides et la glycérine se rencontrent.
LA TEMPERATURE NE DOIT PAS DEPASSER 30 DEGRES !!!! Si la température venait à dépasser cette limite, n’hésitez pas à vider le mélange dans le réfrigérant et sauvez-vous plus loin...

7.Remuez le mélange d'acide et de glycérine pour les 10 première minutes de nitration. Entretenez un bon réfrigérant (ajout de glace) et vérifiez que la température est inférieure à 30 degrés. La solution de nitroglycérine se forme sur le dessus du mélange et l'acide sulfurique absorbe l'eau produite par la réaction.

8.Quand la réaction est terminée et que la nitroglycérine est bien en dessous de 30 degrés, lentement versez le mélange (acide et nitroglycérine) dans le verre contenant l'eau distillée. La nitroglycérine devrait aller au fond du verre et l'acide au-dessus, videz le plus gros de l'acide sans toucher à la nitroglycérine.

9.Avec un compte goutte propre (ou une pipette) enlevez la nitroglycérine et placez la dans le vase contenant la solution de bicarbonate de soude qui éliminera beaucoup d'acidité et qui rendra la nitroglycérine plus stable. Testez l'acidité en mettant une goutte de nitroglycérine sur un papier bleu au tournesol. Si le papier ne reste pas bleu alors reprenez la nitroglycérine au compte-gouttes et replongez la dans une nouvelle solution de bicarbonate de soude. Recommencez cette étape tant que le papier change de couleur.

10.Quand la nitroglycérine est aussi neutre que possible, entreposez là dans un récipient propre dans une place sure. La plus sure des places est celle où il n'y a personne !!!
Le mieux est de la stabiliser en dynamite !!!




Mais bon, faites gaffe quand même...

si vous faites les cons regardez  ma main apres 
 


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ça peut tjs servir et assez simple finalement  posté le samedi 07 novembre 2009 09:46

On pense qu'au Xè siècle, les Chinois se servaient, pendant
la guerre ,de flèches incendiaires muent par de la poudre noire.

On croit que la poudre noire fut introduite en Europe vers le XIIIè
siècle. À l'époque elle se composait de : 6 partie de salpêtre, 1
partie de soufre et d'une partie de charbon de bois.


Après le XVè siècle, la composition de la poudre noire devient
variable:

1) 30% de charbon + 30% de soufre + 40% de salpêtre(e.g.: du
nitrate de potassium:KNO3) pour la poudre de mine lente.

2) 10% de charbon + 15% de soufre et 75% de salpêtre pour
les pièces de feux d'artifices.

3) 12% de charbon + 10% de soufre + 78% de salpêtre pour la
poudre de chasse.

4) 12,5% de charbon + 12,5% de soufre + 75% de salpêtre
pour la poudre dite de guerre.  

alors le tout a moudre le plus finement possible pour une meilleur combustion...  et  dernier conseil DES PETITES QUANTITéES...

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